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Die Kunst des Holzblasinstrumentenbaus
Der erste Schritt beginnt mit der Bearbeitung des Holzes, genauer gesagt mit den Holzkanteln, die gedrechselt und anschließend auf die richtige Länge gebracht werden. Danach folgt der Schritt des Schleifens und anschließend das Bohren der Bohrung.
Danach beginnt der Metallteil mit dem Setzen der Böckchen, dem Klappenbau und dem Löten. Es folgt ein letzter Schritt, jener des Finish, der sowohl eine sorgfältige Einstellung der Klappen als auch das Zusammenfügen der verschiedenen Teile des Instruments ermöglicht. Die Instrumente sind nun bereit, von unseren Anspielern geprüft zu werden, seien es interne Anspieler oder international renommierte Künstler.
Buffet Crampon genießt das Vertrauen der größten Solisten und Orchestergruppen weltweit, und umgekehrt, denn wir stützen uns auf ihren Anspruch, um gemeinsam mit ihnen neue Instrumente zu entwickeln.
Der Fertigungszyklus beginnt mit der Bearbeitung des Rohmaterials in der Drechselwerkstatt. Die Stücke Rohholz, Kanteln genannt, werden zunächst in Form gebracht, präzise gedrechselt und anschließend auf die für jedes Modell exakt erforderliche Länge geschnitten. Sobald diese Geometrie festgelegt ist, durchlaufen die Stücke eine wesentliche Schutzbehandlung: Sie werden mit Leinöl getränkt, um das Holz zu nähren und zu stabilisieren, und dann zum Trocknen gelagert, bevor sie zum nächsten Fertigungsschritt weitergeleitet werden.
Der Schritt des Schleifens verleiht dem Handwerker eine wesentliche Rolle für das endgültige Erscheinungsbild und die Silhouette des Instruments. Mit präzisen Handgriffen beseitigt der Schleifer selbst die kleinsten Unregelmäßigkeiten des Holzes und verfeinert dessen Konturen. Außerdem arbeitet er sorgfältig die Erhebungen heraus, jene am Korpus belassenen Wülste, die später der Formung der Tonlochkamine dienen. Mit nacheinander verwendeten Körnungen von Schleifpapier und anschließend Polierpaste bereitet er die Oberfläche der Korpusse mit größter Sorgfalt auf die späteren Finish-Schritte vor.
Hier wird die Akustik im eigentlichen Sinne geboren. Indem man das Herz des Holzes aushöhlt, formt man die innere Luftsäule, die Intonation und Klangfarbe bestimmt. Dieser inneren Geometrie ist es zu verdanken, dass jedes Modell seine eigene klangliche Identität erhält. Das Haus Buffet Crampon ist im Übrigen weltweit für das sehr spezifische Profil seiner Bohrungen bekannt, das seit zwei Jahrhunderten den Erfolg seiner Instrumente ausmacht.
Das Setzen der Böckchen erfordert vom Handwerker absolute Sorgfalt, denn diese kleinen Metallteile erweisen sich als unentbehrlich, um die geschmeidige und gleichmäßige Bewegung der Klappen zu gewährleisten. Zunächst von Hand eingeschraubt, werden sie anschließend behutsam mithilfe computergesteuerter Maschinen justiert. Dieser sorgfältige Arbeitsschritt veranschaulicht eine perfekte industrielle Allianz, bei der Spitzentechnologie und der Handgriff des erfahrenen Handwerkers sich vereinen, um die Genauigkeit des Mechanismus sicherzustellen.
Der Klappenmacher feilt jedes Metallteil sorgfältig, um dessen Oberflächen, Kanten und Ränder zu glätten, bevor er das Ganze bürstet.
Diese vorbereitende Arbeit wird an verschiedenen Metallarten durchgeführt und erfordert eine ständige Kontrolle, um noch die kleinsten Details zu vollenden. Dieser sorgfältige manuelle Arbeitsschritt erweist sich als entscheidend für das endgültige ästhetische Ergebnis, denn er ermöglicht es, einen makellosen Mechanismus zu erhalten, gleich ob die Teile anschließend durch Elektrolyse versilbert, vernickelt oder vergoldet werden.
Diese entscheidende Phase bildet den vorletzten Fertigungsschritt, bevor die akustischen Tests schließlich durchgeführt werden können. Die Finisseure sind dafür verantwortlich, jede Klappe auf den Holzkorpus zu setzen, eine hochpräzise Arbeit, die höchste Konzentration und Sorgfalt erfordert.
Der Handwerker justiert jede mechanische Entsprechung, beseitigt das kleinste Funktionsspiel und sorgt für eine Einstellung von absoluter Genauigkeit. Diese sorgfältige Montage ist unerlässlich, um eine vollkommen geschmeidige Bewegung des Mechanismus sowie eine vollständige Dichtheit jedes Polsters zu gewährleisten und damit die sofortige und mühelose Ansprache jeder Note sicherzustellen.
Diese entscheidende Phase bildet den vorletzten Fertigungsschritt, bevor die akustischen Tests schließlich durchgeführt werden können. Die Finisseure sind dafür verantwortlich, jede Klappe auf den Holzkorpus zu setzen, eine hochpräzise Arbeit, die höchste Konzentration und Sorgfalt erfordert.
Der Handwerker justiert jede mechanische Entsprechung, beseitigt das kleinste Funktionsspiel und sorgt für eine Einstellung von absoluter Genauigkeit. Diese sorgfältige Montage ist unerlässlich, um eine vollkommen geschmeidige Bewegung des Mechanismus sowie eine vollständige Dichtheit jedes Polsters zu gewährleisten und damit die sofortige und mühelose Ansprache jeder Note sicherzustellen.
Dieser letzte Schritt krönt den gesamten Fertigungsprozess, indem das Instrument den fachkundigen Händen unserer Anspieler anvertraut wird.
Bei Buffet Crampon haben wir das Privileg, uns sowohl auf interne Anspieler, die selbst Berufsmusiker sind, als auch auf mehr als zehn führende internationale Künstler und Solisten zu stützen. Mit einem besonders geschulten Gehör und einem kompromisslosen Anspruch ausgestattet, führen diese Experten eine unnachgiebige Qualitätskontrolle durch. Der Anspieler analysiert sorgfältig das Verhalten des Holzes, die Resonanz des Metalls und die Übereinstimmung der Bohrung und stellt zugleich die perfekte Intonation und die einwandfreie Funktion der Mechanik sicher. Um das Ganze zu vollenden, verfeinert er die letzten Einstellungen und wählt jenen Schallbecher aus, dessen Resonanz am harmonischsten mit dem übrigen Korpus verschmilzt. Die Werkstatt erklingt dann von schwingenden Tönen und aufeinanderfolgenden Akkorden und schafft eine einzigartige Atmosphäre, die an die Kulissen eines Konzerts kurz vor dem Aufgehen des Vorhangs erinnert.
